重錘料位計為何能應用在鋼鐵廠的料位測量
重錘式料位計是一個基于堅固的鋼纜結構的智能傳感系統，能夠可靠應用于各種筒倉、儲罐、儲槽中的料位測量。核心檢測單元配備了嚴格密封雙重光感系統，智能電機傳動系統可以確保在重錘接觸介質表面的瞬間停止下降，通過其觀感系統測量鋼纜的長度，無需現場調試、免維護。
隨著自動化程度的提高，鋼鐵廠里煉鐵、煉鋼、燒結、焦化、球團等工藝流程中，各個原料倉及配料倉中的料位測量已由傳統的人工操作逐步演化為儀表自動監測。市場中料位計的種類繁多，根據料倉情況進行合理的選擇成為解決料位測量問題的關鍵。鋼鐵廠的燒結礦倉、球團礦、焦炭倉、石灰倉、螢石倉、焦槽、原煤倉、渣倉等固體料倉，因現場工況粉塵大、介電常數低、易粘料、易掛料等特點，使得料位測量一直是物位測量技術中的一大難點。
料位測量中穩定、可靠的方式是傳統的人工測量方法。但是由于現場工況極其惡劣、危險性大，不適宜人工操作。隨著科學發展，越來越多的測量方法可供選擇，如：阻旋、音叉、射頻導納等開關量測量方式和重錘、電容式、稱重式、雷達、超聲波、γ射線等連續量測量方式。但是，許多測量裝置受測量原理和現場、制造條件的制約，在鋼鐵廠料倉中的應用都不十分理想。能實現這種對工況要求嚴格的料位測量儀器，常用的連續量測量方式有：重錘式、雷達式、超聲波等。
重錘式料位計是采用新技術和傳統測量方式相結合研制的智能化產品。測量原理簡單、可靠。能夠避免粉塵、濕度、介電常數等參數影響。重錘料位計的測量原理是利用現場的傳感器（探頭）控制重錘快速下降至物料表面，感應錘一旦觸及被測料面便立即回收，返回待測位置。傳感器內部編碼器發出與重錘位移相應的脈沖信號，由嵌入式處理器進行運算處理后，輸出與料位對應的4～20mA標準信號。
智能化程度高：安裝維護方便,適用于各種復雜工況的。整個過程可通過總線連接到遠程控制系統, 實時地進行遠程控制及監測，并且測量范圍可達42米。
不受惡劣工況影響：二次儀表帶保護箱，電路模塊與機械模塊*隔離開，正常操作時，不受倉內粉末，粉塵，靜電，或介質狀態(干燥或潮濕)的影響，并且自帶清刷器保證了機殼內部的干凈清潔。